长飞光纤建设智能工厂，预制棒生产效率提高25.6%，运营成本降低52.7%，产品研制周期缩短34.1%；摩托罗拉（武汉）“量子示范线”引入5G+IoT（物联网）等先进技术优化工艺流程，自动化程度达41%，项目收益总体超过500万/年……
12月3日，全省电子信息产业技改示范经验交流会在黄石市召开，一个个技改案例让人们看到了电子信息产业焕新升级的“源动力”。
近年来，我省围绕电子信息行业延链、补链、强链和集群化发展，谋划实施1252个打基础、补短板、强功能、利长远的重大技改项目，扎实推进行业迈向高端化、智能化、数字化，助力传统制造变“智造”。
玻纤纱仅头发丝的1/20
12月3日上午，黄石宏和电子材料科技有限公司（简称“黄石宏和”）电子级玻璃纤维纱（简称“玻纤纱”）生产车间，机器轰鸣，自动捻线机飞速运转。
一根根直径为4-5微米的玻璃纤维丝经过加捻后，便成了绕着纱管的玻纤纱。玻纤纱经过织布、退浆、表面处理等工序后，就成一卷卷的透明电子布。
这种电子布，是覆铜板的主要原材料，广泛运用到消费电子、汽车、通信等领域。但极薄、超薄电子布生产技术门槛较高，关键技术一直为日本、美国等玻纤纱生产企业把控。
近年来，黄石宏和与东华大学、上海大学等高校携手，在国内率先攻克高端玻纤纱关键核心技术，并加力技改，实现生产设备升级、生产制造过程数字化管理。目前，黄石宏和生产的玻纤纱，单丝直径4微米，是头发丝的1/20，成功打破高端玻纤纱的国际垄断。
“用我们最高端的玻纤纱，能生产出最薄型号为9微米的电子布。”黄石宏和综合管理部负责人廖于文说，相比普通A4打印纸，同样面积的电子布重量更轻，最薄型号只有A4纸的12%。实验证明，在300℃高温环境下，该电子布连续1小时仍保持性能完好；在100V电压环境下，该电子布连续测试1000小时仍能保持良好绝缘性能。
据介绍，目前黄石宏和能年产3万吨电子级玻璃纤维纱，行业客户包括松下、日立、华为、苹果、三星等大型企业。此外，黄石宏和正建设年产5040万米的电子布项目，该项目即将进入设备安装阶段。
379个项目带动产业“飞奔”
在位于黄石的湖北联新显示科技有限公司（简称“联新显示”）5G触控显示项目车间，机器自主运转，指示灯闪烁。身穿白色防静电服的工人或紧盯电脑屏幕，或来回走动，监视着机器干活。
“平均每天有2万片触摸屏、盖板及显示模组从这里下线。”联新显示相关负责人介绍，公司已形成从盖板玻璃、触摸屏、液晶显示模组到触控显示一体化产品的完整产业链，全自动贴片机、全自动COG/FOG等生产工艺和设备，可快速、低成本地满足客户多样化需求。
黄石市政府负责人介绍，黄石共有规上电子信息企业74家，其中包括全球PCB百强企业10家，全国电子电路百强企业14家，成为全国三大PCB产业集聚区之一，获批国家创新型先进电子元器件产业集群。“十四五”期间，电子信息产业总产值将超过1000亿元。
省经信厅介绍，自2017年起，我省滚动实施“万企万亿技改工程”，今年又启动新一轮技改行动，扎实推进行业高端化、智能化、数字化改造提升，有力促进了我省电子信息行业转型升级和提质增效。今年1-10月，全省电子信息行业实施技改项目379个，占全省工业技改项目总数7.1%，其中投资过亿元以上项目248个，过10亿元以上项目40个。在重点项目支撑带动下，全省电子信息行业技改投资增长98.1%，高于全省平均水平41.2个百分点，占全省工业技改投资比重达10%。
省经信息厅表示，将紧盯全省工业投资和技改投资增长年度目标，积极推动项目建设，支持技术攻关，优化产业结构，推动行业高端化、智能化、数字化转型，持续激发电子信息行业发展活力，着力打造万亿级新一代信息技术产业集群，为加快构建现代产业体系和“51020”现代产业集群贡献力量。