日前，在国家第一批分布式光伏发电应用示范区，中建商砼第一家使用光伏发电的混凝土预拌厂并网发电成功，预计年发电量可达100余万度，与传统火电相比，年均可节约标准煤300余吨，减排二氧化碳800余吨，相当于植树四万余棵。
从大众眼中的“污染怪兽”，到如今的全国预拌混凝土行业绿色示范工厂，中建商砼这条“绿色”道路一直在更新迭代，改革转型，随时代潮流脉动。
因绿色而生，混凝土的底色是绿色
20世纪90年代，混凝土传统的“铁锹+推车”模式已经无法满足建筑业飞速发展的需要，粗放型生产也不利于生态环境保护。
中建商砼在此契机下开始了公司化运作，商品混凝土的生产模式开始向集约化转变，混凝土“吃废吞渣”的性能得以体现——中建商砼现有预拌厂41座，63%的预拌厂实现固废零外排，3万余吨固废回收再利用，减少二氧化碳排放约1200吨。
“能实现这种程度的节能减排，一方面是因为应用了低碳混凝土技术，另一方面是绿色厂站建设成果。”中建商砼总工程师赵日煦说。
依托于全国首家混凝土行业国家级企业技术中心，中建商砼针对预拌混凝土生产过程中的选材、设计、生产、供应、产品五大环节，从原材料入手进行研发，形成了低碳理念下绿色混凝土预拌生产关键技术。技术中心高性能混凝土研究所所长助理谯理格介绍：“以混凝土固碳技术为例，水泥生产过程中会排放二氧化碳，我们利用特殊的技术将其注入到新拌混凝土中，与混凝土中的钙镁组分之间发生化学反应，可将二氧化碳永久固结在混凝土中，不仅减少了碳排放量，还提升了混凝土的强度和耐久性。”
不仅如此，在绿色厂站建设上，中建商砼在环保设计上斥资2000万元，对厂站硬件环保机械和设施、粉尘喷淋降尘、洗车机等进行改造；39个预拌厂完成升级改造，彻底解决搅拌下料区域车轮污染厂区、混凝土罐车带泥上路问题；在武汉、福建、江西、江苏、安徽等地兴建新型车间式全封闭混凝土搅拌站，通过实行生产系统封闭、废水循环利用、砂石回收等措施实现了从设计、建站、生产、运输全过程的绿色生产。目前，已有4家预拌厂荣获全国预拌混凝土行业绿色示范工厂，25家预拌厂通过ISO 14001环境管理体系认证。
随着国家“双碳”目标的推进，中建商砼开始推动绿色动能转换，逐步实现了阶段性目标：首批26台电动铲车、16台电动搅拌车已正式投入运行，节约能源成本的同时还可每年减排二氧化碳2000余吨；首个0.8MW分布式发电项目在安徽事业部肥东厂投产应用，成功实现“光伏+工厂”模式，该项目年均可实现发电量100余万度，节省电费约10万元，产生二氧化碳减排效益1000余吨。
在一系列绿色举措下，中建商砼发现“低碳、质量、效益”可以形成良性循环，以低碳为驱动，提升技术创新能力，应用在生产经营中，提升企业效益，在“低碳经济”中抢占先机，助力企业高质量发展。
以数字化为锚，绿色混凝土可行至未来
混凝土行业发展绿色化可从多方面着手，但最终离不开数字化的实现。2016年，中建商砼着手研发混凝土电商平台，尝试让互联网和传统行业相互交融。2017年4月，第一车电商平台订单完成，中建商砼电商平台正式运营，同时研发了自己的ERP系统。2018年11月，中建商砼以“端+网+平台”建设思路，开发行业首款客服软件（好砼智/微砼智），极大提升了项目履约服务水平，数字化转型之路更近一步。2020年12月，电商平台实现全国布局，由中建商砼自主研发的TOPS系统上线41个厂站，同时智慧工厂部分产品成功外销。2021年4月，产业互联网各大产品陆续上线，中建商砼积极开展试点示范区建设，积极探索新业务模式，实现各项产品全面落地应用。
2022年1月，母公司中建西部建设股份有限公司（简称“中建西部建设”）下属砼联数字科技有限公司（简称“砼联科技”）正式挂牌成立，这是中建西部建设“数字西建，产业互联”战略布局的重要举措，也意味着数字经济与实体经济进一步深度融合。
在此期间，中建商砼也一直和砼联科技保持密切合作，致力建设全要素数字化、绿色化的新型工厂。通过协同砼联科技“砼智造”系列产品与智慧工厂建设实际要素纳入一体，通过统一管理、统一调度、统一监督，逐步形成了端、线、面、体的立体化绿色发展模式，成为传统场景与数字技术构建数实融合应用的新范式。
作为“智慧工厂”试点单位，中建商砼实现原材料智能过磅、原材料自动快检、生产车辆智能排产等25个数字化项目落地成果。智能过磅系统和找砂石平台实现了无人过磅替代人工值守的转变，并可自动生成报表；骨料自动取样系统、细骨料智能筛分机、粉煤灰智能检测机、机制砂MB值检测仪、抗压强度智能检测机等让质量管理过程变得更加轻便、简洁、高效；智能排产系统、智慧运单系统、智慧安全管理系统提升了20%的生产效率。
伴随各类智慧项目的上线，智慧工厂实现“一优两减三增”效果：“优化人员结构”，由信息化设备取代简单重复性工作，优化的人员去从事更具备专业技能的工作；“减量”，以试验员试压工作为例，每日可节约试压工时2—4小时；“减环节”，如原材料快检环节，细骨料智能筛分机将原本9个步骤的实验流程、30分钟的试验时间，缩短到如今的2个步骤5分钟完成；“增质”，合同履约、应收账款管理等线下管理动作同步至线上，发挥各专业板块风控职能，搭建起全流程线上风险风控体系，降低运营风险，提升运营质量；“增效”，聚焦采购职能，新引进了供应商，洽谈阶梯单价供货，降低单方成本；“增体验”，利用易砼，实现客户在线下单、在线沟通、一键查看物流进展、在线签收、在线投诉等功能，让信息更透明，沟通更便捷，有效提升客户体验，同时，以工作流程的E化优化为切入点，将员工从原先简单重复性的劳动中“解放”出来，提升员工体验。
“数字砼+产业链”，和行业共赢绿色明天
混凝土行业一直存在的产业链协同不足，行业产能利用率低，资金流转效率低下，应收账款逐年增加等问题。传统的互联网企业基于技术优势也在向产业端延伸，混凝土行业只有加快行业数字化转型才能紧跟社会经济发展形势，适应市场需求变化。
中建商砼与砼联科技共同发力，在推进产业互联网的建设与发展上，一直都在做着有益尝试。“多年来，我们一直致力于‘数字砼+产业链’的产业互联网建设，通过尝试整合上下游，绘制混凝土生产原材料供应的源头‘砂石地图’和搭建数字化采购平台、销售平台、物流平台及普惠金融平台等，实现全产业链的资源信息共享和资源要素流动。”联砼科技党总支副书记、总经理任会民介绍，目的就是为了促进数实融合落地见效。
今年3月，中建商砼联合砼联科技深入区域、基层厂站、客户和合作单位，展开以数字化转型为主题，推动产业互联网新模式落地运营的系列工作。工作期间，前往了南昌、苏州、合肥、泉州、襄阳、宜昌等9个城市，率先在江苏事业部建业厂创新“平台+类现金砼”模式并开展应用，打通了各平台间的运营环节，将原材料供应商、混凝土企业、混凝土采购方及银行等金融机构紧密相连，实现资源共享和数字化交易。随后又在江苏、湖北、安徽、福建等省份多点开花。截至目前试点运营了“平台+现金砼”“平台+类现金砼”“平台+外部厂站”“平台+OEM”“平台+搅拌车”及“企业合伙人”等多种模式。
今后，中建商砼将不断通过对产业互联网平台的产品打磨及新模式的系列探索，寻找出属于自己的“链长”建设路径，不断在固链、补链、强链、塑链上做好系统谋划，着力在混凝土产业体系构建过程中扮演支撑者、引领者、组织者的角色，将产业链上的各企业从原来的合同关系、竞争关系变成盟友、伙伴，助力混凝土行业实现高质量发展。
（通讯员：韩倜、何玉洁）