12月16日上午10点，记者走进虹信通信技术有限公司，再次探访全国首条5G智能制造生产线。

走进二楼5G智能制造生产线车间，一条约30米长的生产线上，包含8个工位，只见链制传输带上的电路板等原料、配件，经过隔离条自动焊接、振子（天线元器件，使天线接收的电磁信号更强）自动上料、振子焊接、视觉检测、PCB板（印制电路板）拼接、天线铆合、性能测试等自动化工序，4分钟后一件5G基站天线设备出炉了。

这种井然有序的全自动化生产场面，并不是出自某个科幻大片中的实验工厂，正是4月10日正式开通运营的5G智能制造生产线。

“每天能生产240件天线设备，之前10名工人一天才能生产20件。”武汉虹信5G智慧工厂工艺部工艺师刘金辉告诉记者，只有1名工人在前方控制终端负责监控，应急处置特殊情况，其他工艺全部靠机器来完成。

“智能生产线投入使用到现在，已生产出5000多件5G天线。”5G智慧工厂项目负责人汤欢介绍，就算5G天线订单激增，也不需要招聘更多人了，生产线上的工人大部分被安排到4G天线生产岗位上了。

湖北移动公司5G办公室项目经理毛骞介绍说，生产线关键设备上安装有物联网芯片，人与机器、机器与机器之间的“毫秒级”互联，全靠5G“搭桥”。在生产线车间二楼大厅的智慧工厂管理平台上，数字、图表、视频等各类信息实时跳动，整个厂区全部被5G网络所覆盖，工作人员能随时查看各工位的运行情况。

为让记者对5G网络有直观印象，工作人员调出一组4G和5G实时监控视频画面对比。只见4G画面中，工人动作不时有卡顿现象甚至出现延时，而5G画面清晰流畅。“5G的下行速度是4G的20倍，达到1000M/s。”汤欢告诉记者，5G网络监控下，哪台设备有故障、哪个工人效率低，通过管理平台或是手机智能制造APP一目了然。

5G智慧工厂的搭建，吸引了越来越多来自美国、瑞士、叙利亚等地的国外厂商前来“取经”。汤欢介绍，世界最大的移动系统供应商爱立信今年曾三次到访。

汤欢表示，下一步将继续探索5G在工业制造领域的新应用。如在生产环节，将5G应用到机器深度学习上，可以让厂区内码垛机器人精准、快速抓取生产设备；在智能配送环节，正在搭建的AGV（移动机器人）能实现厂区内设备的智能配送。预计这些应用明年上半年就可以实现。